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萍鄉(xiāng)市輝博水泥制品有限公司
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一、高溫季節(jié)混凝土施工措施
(一)、混凝土的配置、攪拌和運輸
1、原材料儲存、降溫要求:
⑴應對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理,或在砂石料堆上噴水降溫,以便降低原材料進入攪拌機的溫度。
⑵采用冷卻裝置冷卻拌和水,并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施,也可在攪拌水中加碎冰來降低拌和水溫。
⑶ 水泥進場后應放置不小于7天,以降低水泥進入攪拌機的溫度。
2、混凝土配合比設計應考慮坍落度的損失(如汽車運輸、泵送等)。
3、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要采取遮陽措施,盡量縮短攪拌時間。應經常測定混凝土的坍落度,調整混凝土的配合比,以滿足施工所必須的坍落度要求。
4、混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時,可根據氣溫適當增加坍落度。
5、宜盡可能在棚內或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。當設計未規(guī)定時,混凝土的入模溫度不宜高于30℃。
6、砼罐包裹隔熱材料隔熱,同時盡量縮短砼運輸時間,白天高溫時要在罐體外灑水降溫。
(二)混凝土的澆注
1、高溫期澆筑混凝土前,應作好充分準備,備足施工設備,保證連續(xù)進行澆筑。混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短,并盡快開始養(yǎng)護。
2、澆筑場地的泵管等應采取覆蓋遮陰的方法降低泵管溫度,同時在澆筑前可將泵管外灑水,泵管內澆筑前先通水,再泵送同標號的混凝土砂漿,以對泵管濕潤和降溫。
3、混凝土澆筑宜選在夜間溫度較低的時間內進行。
4、澆筑場地應遮蔭,以降低模板、鋼筋的溫度,也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫,但在澆筑時不能有附著水。
5、應加快混凝土的修整速度。修整時,可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋,但不準直接往混凝土表面灑水。
6、混凝土澆筑前應將模板或混凝土結合面噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進行。
7、人員設備、備用設備配備充分,配備柴油發(fā)電機一臺,以防臨時停電。
(三)混凝土的養(yǎng)護
1、各工點應根據各自的水源及交通狀況制定保濕養(yǎng)護用水的具體措施,保證水源到達各施工點。
2、混凝土澆筑完后,表面應立即覆蓋,并經常灑水,保持潮濕狀態(tài)7天。保濕養(yǎng)護期間,應采取遮陽和擋風措施,以控制溫度和干熱風的影響。
3、夏季施工混凝土保濕養(yǎng)護至關重要,直接影響到混凝土的強度及耐久性。工區(qū)負責人安排專人負責,盯崗到位。工點主管施工員、質檢員至少每日檢查一次。
4、各工點必須制作混凝土養(yǎng)護標牌,在混凝土澆筑完畢后,在養(yǎng)護標牌上注明開始養(yǎng)護時間、結束時間。
(四)質量檢驗
1、混凝土澆筑與養(yǎng)護時,環(huán)境溫度每日檢查4次,并作好檢查記錄。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時,混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施,以保證混凝土的澆筑質量,否則應停止施工。
2、混凝土熱期施工除應留標準條件養(yǎng)護的試件外,還應制作相同數(shù)量的試件,并將其置于與結構相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護,檢查混凝土強度以指導施工。
3、在混凝土澆筑前,應通過試驗確定在高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間,施工時應嚴格控制,不得超過。
4、在混凝土的澆筑過程中,應嚴格控制緩凝劑的摻量,并檢查混凝土的凝結時間,以防因緩凝劑摻量不準造成危害。
二、施工質量保證措施
為及時應對后場和前場的突發(fā)事件,特采取以下質量保證措施:
1、 為及時處理混凝土在泵送過程中出現(xiàn)的堵管、爆管等問題,配備管工人員1~2組,在短的時間內疏通泵管,以保證泵送的順利進行。堵管處理的具體方法如下:重復進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;查明堵塞部位,用木槌敲擊等方法,將混凝土擊松后,重復進行正反泵,排除堵塞。當上述兩種方法均無效時,應拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,應先排除管內的空氣,方可擰緊接頭。
2) 預備2~4輛混凝土運輸車作機動安排。預備1臺柴油泵停放在施工現(xiàn)場備用,并配一名泵工作靈活安排。
3) 混凝土運輸車隨車攜帶一定數(shù)量的大橋專用高效減水劑(二次添加用),當混凝土坍落度損失較大時,用其調節(jié)坍落度以滿足施工要求。
4) 配備輔助生產的柴油發(fā)電機一臺(以防停電),配備一臺輔助生產的抽水泵(以防停水)。
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